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高档LED灌封胶,为什么必须使用ETBN环氧增韧剂?
高档LED灌封胶一直由国外垄断,直到国内有人了解到该产品的生产需要一种核心的原料:ETBN,此原料为一种环氧树脂增韧剂(国内以前没有生产)。由于特殊的耐腐蚀性、密封性及其它性能需要,高档LED灌封胶一般以环氧树脂为主材。环氧增韧剂种类繁多,为什么一定要用到ETBN这种昂贵的环氧增韧剂呢?
首先,是与底材的匹配要求:LED灌封对于胶粘剂的腐蚀性要求非常严格,尤其是大型企业,要求胶粘剂产品中不含氯,以尽量避免对底材的腐蚀。同时,也要求底材对增韧剂的性能没有影响,增韧效果容易受底材影响的胶粘剂,无法满足LED灌封的需要。既不腐蚀底材,也不被底材影响,能满足要求环氧增韧剂目前可选择的就几乎只有反应式液体丁腈橡胶了。
其次,环保上的特殊要求:大型的LED灌封企业对环保的要求非常严格,要求胶粘剂无毒无害,这种要求不仅要体现在产品上,也延伸到其后的使用与分解上,聚氨酯以及一些聚醚类产品,无法满足此要求。
第三:独特的使用性能要求:LED产品因为使用要求,需要灌封胶能顺利的被清理以及重新分装。
1
与通常情况不同,LED产品在灌封后要求极其严格的密封性能,良好的与底材粘合能力。
2
也要求能轻松被清理掉,这就要求此类产品的玻璃化温度更理想。被清理后对环境影响小。
3
在灌封时,常温条件下能正常固化。仅次一条,绝大多数依赖于酸酐高温固化的增韧剂无法胜任。
国内企业认识到ETBNLED灌封上的重要性是2009年以来的事,而此前,没有CHX100ETBN,国内LED灌封胶也不少啊,仔细打听,原来都是以前的LED灌封胶要么在自主生产改性CTBN,要么就只能为山寨工厂提供产品,事实就是这样。
现在,您可以使用CHX100ETBN,这是一种高端环氧树脂增韧剂,主要成分端环氧反应性液体丁腈橡胶含量为100%,能为您的环氧胶粘剂带来一流的增韧效果,并同时满足以下特殊要求:
A
不腐蚀底材,也不被底材破坏增韧效果,产品不含氯,不含卤素和磷。
      B
在常温固化体系中实现卓越的增韧效果。
      C
使用状态下灌封性能优秀,拆卸与维修时能轻松清理。
      D
本身就环保,燃烧与分解产物同样环保。


LED
产品灌封,一般都选择环氧胶,这不难。但要达到如下要求,就有点难度了,您的产品能满足如下要求吗?
1  
常温下粘接强度(不同底材)不小于15Mpa-50--55内不小于12 Mpa
    2  
依次接受如下处理条件:
-50
温度条件下连续168小时,55温度条件下连续168小时,常温,相对湿度98%,连续168小时,55,相对湿度20%连续168小时。
经过以上四个步骤,除粘接强度、剪切强度达标外,还需达到如下要求
       2-1
无任何细小裂纹。
       2-2
全过程中灌封物质的体积变化小于万分之五。
    3
为避免对LED产品造成不利影响,也为了利于操作与生产,该LED灌封产品必须在常温下固化。为保证灌封效果,使用过程中不得有任何气泡。
    4
该胶粘剂不能含有卤素(尤其是氯),以避免对材料的腐蚀。同时,各种不同底材对该胶粘剂也没有影响。
    5
考虑到LED产品可能需要维修与重新灌封,与很多其它胶粘剂不同,该LED灌封胶反而要求较低的热变形温度,一般要求玻璃化温度为65--70
    6
该胶粘剂首先必须保证是安全无毒的,在使用过程中也不得挥发任何对环境有影响的物质,在使用结束后的分解(或者燃烧)过程中也是如此。
    7
环境友好型,该产品完全复合环保要求,作废排放到环境中是对环境影响尽可能小(届时,需接受专业检测)。
   
国内生产LED灌封胶的企业很多,但能满足以上要求的却少之又少。因为要实现上述
目标,需要使用ETBN来作为增韧剂(也是汉高乐泰的选择),这种原料以前国内没有销售。国内极少数企业通过自己预聚CTBN,部分能满足以上要求,但由于CTBN预聚与使用很不稳定,因此产品质量也不稳定。
   
现在,您可以使用CHX100ETBN,如果其它原料也和CHX100ETBN一样优秀,您的体系设置也科学合理,您一样能生产出国际一流的LED灌封胶!

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